颚式破碎机齿板的介绍！

在破碎机破碎腔的动颚和定颚上各自配有中碳钢材料的含有竖向齿型，凹凸相对性的主题活动与固定不动齿块，粉碎机工作时便是靠齿块的相对速度，对铁矿石开展弯折与损坏来做到粉碎的目地。

1、颚式破碎机齿板工作状况、磨坏、无效

齿块工作状况标准：典型性的回转式的强冲击性荷载工作。

齿块磨坏特点：典型性的因原材料、硬突起物与原材料表层相互影响使原材料造成转移的凿削耐磨材料磨坏。

齿块的无效：磨坏、形变、开裂是其关键无效方法。在耐磨材料磨坏工作状况标准下，铸造件原材料慢慢消退、变软，抗拉强度，断裂韧性不断降低，而原材料的疲劳强度持续接从而后面造成齿块无效。

2、颚式破碎机齿板的成分

成分决策了钢的机构和特性，中碳钢归属于碳成分较高的钢材牌号，中碳钢中的碳量对耐磨性能有关键的功效。一般状况下，随碳量增加硬度提升 ，在非强冲击性工作状况标准下，提升 碳含量，有益于提升 钢的耐磨性能。但在强冲击性标准下，为了较好地历经热处理工艺获得单相电马氏体机构，使钢具备优良的塑性变形、延展性和冷作硬化性，又要适度的减少碳的成分。

锰是中碳钢的关键铝合金和马氏体化元素，碳量一 定时，随锰成分的提升，钢的机构由铁素体变成奥氏体，并进一步变化为马氏体，钢的抗压强度额延展性也将提升 。

和碳成分一样，钢中锰成分的挑选，也在于工作状况标准、铸造件构造复杂性等。强冲击性高地应力工作状况标准下，壁厚很大，样子繁杂的铸造件，为得到高的延展性避免 应用中产生开裂状况，锰成分要高些，非强冲击性荷载下工作的铸造件，锰可低些。

齿块是在强冲击性荷载标准下工作的，按中碳钢成份设计概论，理应挑选较低的碳成分，和较高的锰成分。那样历经热处理工艺，能够获得平稳的单相电马氏体机构，使材料具备优良的塑性变形和延展性，在冷作硬化中非常容易被加强。不然冷作硬化标值较低，硬底化层偏浅，非常容易导致初期无效。